Немного истории
Шелкография, или трафаретная печать, является наиболее универсальным способом печати по любым поверхностям. Зародился он ещё на древнем Востоке. Тогда с помощью трафаретов из шёлковых сеток наносили гербы на одежды самураев. С течением времени эта технология развилась, и сегодня шелкография – это современное производство с большим разнообразием станков и применяемых технологий. Существует огромное количество материалов, качественная печать по которым возможна только методом шелкографии (например, х/б ткань, мягкий ПВХ, металл).
Шелкография сегодня
Можно с уверенностью сказать, что сейчас один из наиболее популярных видов типографских услуг – это качественная шелкография по разумным ценам. Компании, рабтающие на этом рынке успешно конкурируют за счет безупречной квалификации персонала, оперативности выполнения заказов и гибкой ценовой политики.
Технология процесса
Кратко весь процесс печати можно описать следующим образом. В основе любого вида печати (за исключением цифровой) лежит матрица (клише, фотоформа), с которой изображение прямым или косвенным образом переносится на запечатываемый материал. В шелкографии такая матрица называется трафаретной печатной формой, или трафаретом. Он делается на специальной рамке с натянутой на неё мелкой сеткой (до 200 нитей на сантиметр). На сетку наносится слой светочувствительной эмульсии, затем на неё монтируются слайды, выведенные на специальном устройстве из предоставленных макетов. Потом происходит её засветка. Не засвеченные участки остаются водорастворимыми, а засвеченные полимеризуются. Таким образом, получается трафарет, на котором пробельные элементы полностью повторяют рисунок.
Далее готовая матрица закрепляется в станке, на котором с помощью специального инструмента происходит продавливание краски сквозь трафарет на запечатываемое изделие. Печать каждого цвета происходит отдельно, т.е. для каждого цвета делается свой трафарет.
Станки для печати
Станки для печати могут быть разные. Самые распространённые – плоскопечатные. С помощью них можно запечатывать любые плоские поверхности толщиной до 4-7 см. Это могут быть как листовые материалы в виде бумаги, картона, пластика, металла, стекла и т.п., так и заготовки панелей приборов, компакт-диски, различные сувениры.
Ротационные станки предназначены для прямой печати на бутылках, вёдрах, флаконах и других скруглённых поверхностях.
Карусельные станки чаще всего используются для печати по тканям (футболки, куртки, крой и т.д.), когда изделие должно точно сохранять свою позицию пока не напечатаются все цвета. Есть более узкоспециализированные станки, предназначенные для печати по конкретным материалам: лентам, бочкам, ящикам, лыжам, сноубордам, артиллерийским снарядам и прочим.
Технология сублимации применяется, когда необходимо нанести изображения на синтетические ткани или твёрдые материалы, содержащие полиэстер. В данном случае качественная печать возможна только на белых (или светлых) подложках. Цветные же фоны получаются запечатыванием всей площади изделия.
Процесс сублимации предполагает наличие специального принтера. С помощью него сублимационными чернилами производится печать изображения на бумаге. Затем с этой бумаги термопрессом (при 200 градусах по Цельсию) происходит перенос изображения на материал. Сублимацию обычно применяют, когда нужно изготовить флаги, вымпелы, ленты, растяжки, детали одежды из синтетических тканей (купальники, плавки, спортивная форма) и т.п.
Термоперенос является прикладным методом печати и используется при невозможности или экономической нецелесообразности прямой печати на материале. Основным рабочим материалом для термопереноса является ткань.
